กรณีศึกษา: การปรับปรุงความเร็วในการผลิต 30% โดยใช้ Web Films

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในการเคลือบผ้าหลาย-ทำได้โดยการแทนที่กาวเหลวด้วยฟิล์มตาข่าย TPU Web หรือโพลีเอไมด์ (PA) เทอร์โมพลาสติก เทคโนโลยีการติดกาวขั้นสูงนี้เปลี่ยนขั้นตอนการผลิตจากลำดับการพ่นและการบ่มกาวแบบหลายขั้นตอน-เป็นรอบการติดกาวแบบแห้ง-แบบแห้งในขั้นตอนเดียว ด้วยการรวมฟิล์มเว็บสถานะของแข็ง- (ตั้งแต่ 15 ก. ถึง 45 ก./ตร.ม.) โดยตรงระหว่างพื้นผิวสิ่งทอ เส้นเคลือบจึงขจัดปัญหาวาบไฟ-จากความล่าช้าในการทำให้แห้งและความล่าช้าในการแห้งตัวของสารเคมี ข้อมูลทางอุตสาหกรรมยืนยันว่าเวลารอบรวมลดลง 30% ค่าใช้จ่ายด้านแรงงานลดลง 25% และความแข็งแรงของลอกผิวที่สม่ำเสมอมากกว่า 45 N/cm ตลอด-การผลิตที่มีปริมาณสูง

1. สถาปัตยกรรมกระบวนการ: กาวเหลวแบบดั้งเดิมเทียบกับการเคลือบฟิล์มเว็บ

สายการผลิตเคลือบแบบทั่วไปที่ใช้ตัวทำละลายหรือกาวเหลวแบบน้ำ-ทำให้เกิดปัญหาคอขวดทางกลที่สำคัญเนื่องมาจากอุณหพลศาสตร์ของการระเหยของของไหล

2. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพเชิงปริมาณและตัวชี้วัดการผลิต

การเปลี่ยนโครงสร้างเป็นแผ่นฟิล์มจะขจัดตัวแปรการผสมทางเคมี และทำให้ดัชนีการไหลหลอมเหลว (MFI) มีความเสถียรที่ส่วนต่อประสานการระบายความร้อน ตารางด้านล่างแสดงข้อมูลเชิงประจักษ์ที่รวบรวมจากสายการผลิตส่วนประกอบรองเท้าและเครื่องแต่งกายระดับ Tier-1 ในช่วงการประเมิน 90 วัน:

3. ผลตอบรับการผลิตและการตรวจสอบความถูกต้องทางกล

ข้อมูลจากโรงงานประกอบอัตโนมัติระบุว่าการป้อนฟิล์มใยสังเคราะห์ร่วม-ใยสังเคราะห์ 25 แกรมอย่างต่อเนื่องจะช่วยลดการเปลี่ยนแปลงของความหนาให้เหลือน้อยที่สุดจนถึง ± 2 กรัม/ตารางเมตร ความสม่ำเสมอนี้จะกำจัด "การเกาะตัวของกาว" และ-การทะลุผ่านจุดบกพร่องซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้เกิดอัตราการปฏิเสธ 2% บนสายสเปรย์ของเหลว

ในระหว่างเฟสการกระตุ้นด้วยเทอร์โม- (ปรับเทียบกับอุณหภูมิอินเทอร์เฟซขอบเขต 115 องศาที่ความดันกระบอกสูบ 3.5 บาร์) โครงสร้างตาข่ายแบบเปิด-ของฟิล์มจะละลายเป็นเส้นตรง โพลีเมอร์หลอมเหลวจะไหลเข้าสู่ช่องว่างของเส้นใยผ่านแรงดันของเส้นเลือดฝอย โดยยึดชั้นต่างๆ ไว้ด้วยกันโดยยังคงรักษารูพรุนของสิ่งทอ 40% ไว้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง โครงสร้างที่สมดุลนี้รักษาการระบายอากาศของผ้าแบบดั้งเดิม และป้องกันการแข็งตัวของคอมโพสิตเมทริกซ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ-ชุดกีฬาที่มีความยืดหยุ่นสูงและแผงบุหลังคาภายในรถยนต์น้ำหนักเบา

การปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับโลกและการจัดหาวัสดุ

เพื่อรักษาความสอดคล้องกับมาตรฐานการจัดซื้อระหว่างประเทศ เว็บฟิล์มของ WithTech ทั้งหมดจึงได้รับการอัดขึ้นรูปภายใต้สภาวะห้องปลอดเชื้อ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด Oeko-Tex Standard 100 (Class I) และขีดจำกัดความเป็นพิษของ REACH โดยสมบูรณ์ สำหรับห่วงโซ่อุปทานที่กำหนดเป้าหมายดัชนีการหมุนเวียน เราผลิตตัวแปรที่ได้รับการรับรอง GRS (Global Recycled Standard) โดยใช้โพลีเมอร์รีไซเคิลหลัง-ทางอุตสาหกรรม โดยให้หน่วยวัดความต้านทานแรงดึงที่เหมือนกันกับล็อตเรซินบริสุทธิ์

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) สำหรับเว็บฟิล์ม PA/TPU ประสิทธิภาพสูงคืออะไร

โรงงานมาตรฐานขั้นต่ำของเราสำหรับฟิล์มเว็บสต็อก (15 กรัมถึง 30 กรัม) คือ 1,000 เมตรเชิงเส้นต่อม้วน สำหรับความกว้างเฉพาะทางตั้งแต่ 20 มม. ถึง 3200 มม. ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อลดการสูญเสียขอบในสายการผลิตอัตโนมัติ สายการผลิตขั้นต่ำคือ 3,000 ตารางเมตร

คำถามที่ 2: การรวมเว็บฟิล์มส่งผลต่อการใช้พลังงานของเตาอบแห้งอย่างไร

การเปลี่ยนอุโมงค์อบแห้งกาวเหลวด้วยเครื่องรีดร้อนแบบหมุน-จะช่วยลดการใช้ไฟฟ้าของโซนทำความร้อนลง 35-40% สายการผลิตนี้ขจัดความจำเป็นในการใช้ระบบระบายอากาศเสียอย่างต่อเนื่องที่มีกำลังแรงสูงซึ่งจำเป็นในการแยกไอระเหยของตัวทำละลาย

คำถามที่ 3: เว็บภาพยนตร์ของ WithTech สามารถผ่านการฟอกทางอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูง-ได้หรือไม่

ใช่. ใยโค-โพลีเอสเตอร์ (PES) และโมดูลัส TPU สูง-ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ทนต่อวัฏจักรของน้ำซ้ำๆ ภายใต้การทดสอบการตรวจสอบความถูกต้องของ ISO 6330 ส่วนต่อประสานที่ยึดติดจะรักษาความแข็งแรงการลอกแบบเดิมได้มากกว่า 85% หลังจาก 50 รอบที่ 60 องศา