แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการทดสอบความแข็งแรงของการยึดเกาะในห้องปฏิบัติการสิ่งทอ - ความรู้

การทดสอบความแข็งแรงการยึดติดในห้องปฏิบัติการสิ่งทอที่วัดปริมาณด้วยวิธีต้านทานการลอกเป็นการประเมินเชิงกลของส่วนต่อประสานของกาวระหว่างชั้นผ้าเคลือบหรือเส้นใยเทอร์โมพลาสติกแบบรวม เช่น โพลีเอไมด์ (PA) หรือโพลีเอสเตอร์ (PES) โครงสร้างที่ละลายต่ำ- วัดอย่างแม่นยำในหน่วยนิวตันต่อเซนติเมตร (N/cm) หรือนิวตันต่อ 25 มิลลิเมตร (N/25 มม.) ตัวชี้วัดทางเทคนิคนี้จะกำหนดแรงที่จำเป็นในการเริ่มต้นและแพร่กระจายรอยแตกที่แยกออกจากกันตามแนวขอบเขตที่ยึดติด การทดสอบที่ได้มาตรฐานรับประกันว่าคอมโพสิตที่ประมวลผลผ่านการยึดติดแบบกดร้อน-จะรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้แรงตึงทางกล วงจรการฟอกทางอุตสาหกรรมซ้ำๆ และการไฮโดรไลซิสของสิ่งแวดล้อม โดยเป็นไปตามขีดจำกัดของแบรนด์ระดับ Tier-1 (โดยทั่วไปจะมากกว่าหรือเท่ากับ 45 N/cm สำหรับรองเท้าประสิทธิภาพสูงและ

มากกว่าหรือเท่ากับ 20 นิวตัน/ซม. สำหรับเครื่องแต่งกายที่ไร้รอยต่อ)

1. กรอบการกำกับดูแล: วิธีมาตรฐาน ASTM และ ISO

การประเมินขอบเขตคุณภาพสิ่งทอที่แม่นยำต้องอาศัยเรขาคณิตการทดสอบที่ได้มาตรฐาน เพื่อลดความแปรปรวนของสิ่งแปลกปลอมที่เกิดจากความเร็วในการแยกขากรรไกรหรือการวางแนวของชิ้นงานที่ไม่ตรง

ASTM D1876 (T-การทดสอบการลอก): พัฒนาขึ้นสำหรับพื้นผิวที่ยืดหยุ่นเป็นหลัก การตั้งค่านี้จะประเมินความต้านทานการหลุดลอกสัมพัทธ์ของพันธะกาวระหว่างผ้าที่ยืดหยุ่นสองผืนโดยใช้เครื่อง-อัตรา-ของ-ส่วนขยาย (CRE) คงที่
ASTM D903 (การทดสอบการลอกระดับ 180-): ใช้เมื่อชั้นสิ่งทอที่มีความยืดหยุ่นสูงถูกเคลือบลงบนส่วนประกอบแผ่นรองหลังแบบแข็งหรือกึ่งแข็ง เช่น แผงคอนโซลภายในรถยนต์ หรือเคาน์เตอร์ส้นรองเท้าแบบทึบ
ISO 11339 (T-การลอกสำหรับการประกอบแบบยืดหยุ่น-ถึง-: ตัวชี้วัดระดับสากลที่โดดเด่นซึ่งนำไปใช้กับคอมโพสิตยานยนต์และรองเท้าเพื่อวัดความแปรผันของความแข็งแรงการลอกเฉพาะบนแนวพันธะต่อเนื่อง 100 มม.

2. ข้อกำหนดด้านโครงสร้างพื้นฐานของอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและการตั้งค่า

เพื่อดำเนินการทดสอบความแข็งแรงของการยึดเกาะที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพจะต้องได้รับการสอบเทียบภายใต้ขีดจำกัดบรรยากาศเฉพาะตามมาตรฐาน ISO 139 (อุณหภูมิ 20 องศา ± 2 องศา และ 65%

ความชื้นสัมพัทธ์ ± 4%) เพื่อป้องกันความชื้นเป็นพลาสติกของสารประกอบขั้วโลก เช่น ไนลอน

ตารางข้อมูล: ข้อกำหนดการกำหนดค่าเครื่องมือในห้องปฏิบัติการ

พารามิเตอร์โครงสร้างพื้นฐานต่อไปนี้จำเป็นเพื่อให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์ผลต่างการทดสอบต่ำกว่า 5%:

โปรไฟล์อุปกรณ์	ข้อกำหนดทางเทคนิคที่จำเป็น	มาตรฐานการสอบเทียบ/การทดสอบ
เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์ (CRE)	ความแม่นยำของโหลดเซลล์ภายใน ± 0.1% ในช่วง 10N ถึง 500N	ISO 7500-1 คลาส 0.5
อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติก	แรงกดในการยึดเกาะคงที่ 4.0 ถึง 6.0 บาร์ พร้อมหน้ายาง	การป้องกันการเลื่อนหลุดของชิ้นงานทดสอบ
เครื่องเคลือบตัวอย่าง-แบบกดร้อน	ควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวแบบดิจิตอลได้สูงสุด 200 องศา (± 1 องศา)	การทดสอบก่อนการติดพันธะในห้องปฏิบัติการที่มีความแม่นยำ-
หน่วยการขัดถู Martindale	โครงสร้าง 4 หัวพร้อมตุ้มน้ำหนักแรงดันคงที่ (9kPa / 12kPa)	การวิเคราะห์การสึกหรอก่อนการปรับสภาพ
เครื่องทดสอบการฟอก	อ่างน้ำควบคุมอุณหภูมิ (40 องศา 60 องศา 90 องศา) ด้วยลูกเหล็ก	ISO 6330 การประเมินการเร่งอายุ

3.-ทีละ-ขั้นตอน T-โปรโตคอลการทดสอบห้องปฏิบัติการลอก

เพื่อระบุปัญหาการยึดติดที่แปรผันก่อนที่จะย้ายไปสู่การผลิตที่มีปริมาณสูง- ช่างเทคนิคจะต้องดำเนินการเตรียมตัวอย่างและโปรโตคอลการขยายต่อไปนี้:

ขั้นตอนที่ A: ชิ้นงานตาย-การตัด

แยกแถบสี่เหลี่ยมที่มีความกว้าง 25 มม. ยาว 200 มม. พอดีจากกึ่งกลางของม้วนเคลือบ แกนยาวจะต้องวิ่งขนานกับทิศทางของเส้นโค้งหรือเครื่องจักรเพื่อให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์ความต้านทานแรงดึงสูงสุดของเส้นใย

ขั้นตอน B: การเตรียมตัวอย่าง

เริ่มการแตกร้าวแบบแยกส่วนขนาด 50 มม. ด้วยตนเองที่ปลายด้านหนึ่งของแถบเพื่อสร้างตัวนำแท็บการกำหนดค่า "T" มาตรฐาน จับแต่ละแท็บอย่างแน่นหนาเข้ากับกรามนิวแมติกด้านบนและด้านล่างของเครื่องทดสอบแรงดึง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งในแนวตั้งอย่างสมบูรณ์เพื่อจำกัด-ข้อผิดพลาดของแรงเฉือนของแกน

ขั้นตอน C: การเปิดใช้งานครอสเฮด

ตั้งค่าคงที่-อัตรา-ของ-ความเร็วของเครื่องต่อเป็น 100 มม./นาที (หรือ 250 มม./นาทีสำหรับเกณฑ์ ASTM D1876) เปิดใช้งานการเคลื่อนตัวของครอสเฮดและบันทึกกราฟโหลดอัตโนมัติข้ามโซนการปอกต่อเนื่องขนาด 100 มม.

ขั้นตอน D: การคำนวณข้อมูล

ทิ้งข้อมูลการลอก 25 มม. แรก (จุดสูงสุดเริ่มต้น) คำนวณแรงสูงสุดเฉลี่ยในช่วง 75 มม. ที่เหลือ หารแรงเฉลี่ยด้วยความกว้างของชิ้นงานเพื่อให้ได้ค่าเมตริกการยึดเกาะสัมบูรณ์แสดงเป็น N/cm

ความต้านทานการลอก (N/ซม.)=แรงเฉลี่ยเฉลี่ย (N) / ความกว้างของชิ้นงาน (2.5 ซม.)

4. การบรรเทาข้อผิดพลาดในการทดสอบและการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลว

เมื่อตรวจสอบข้อมูลโครงสร้างในแผนกคุณภาพที่ได้รับการรับรองของเรา วิศวกรวัสดุจะต้องจัดหมวดหมู่ประเภทความล้มเหลวเพื่อใช้การชดเชยกระบวนการที่ถูกต้อง:

ความล้มเหลวของกาว: ชั้นกาวแยกออกจากพื้นผิวผ้าอย่างหมดจด การแก้ไขจำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิการติดประสานแบบกดร้อน- หรือเปลี่ยนไปใช้เมทริกซ์โพลีเมอร์ที่มีขั้วสูงกว่า (เช่น การเปลี่ยนจาก PES mesh ไปเป็นโครงสร้าง PA TPU Web)
ความล้มเหลวในการยึดเกาะ: โครงสร้างภายในของชั้นกาวแยกออกจากกัน ทิ้งสารโพลีเมอร์ไว้บนพื้นผิวผ้าทั้งสอง การแก้ไขจำเป็นต้องเลือกแผ่นใยกาวหรือเส้นด้ายจุดหลอมเหลวต่ำที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่าหรือดัชนีการไหลละลาย (MFI) ต่ำกว่า
ความล้มเหลวของพื้นผิว: เกณฑ์การแพร่กระจายการฉีกขาดของผ้าต่ำกว่าค่าพันธะของอินเทอร์เฟซ ส่งผลให้เส้นใยผ้าฉีกขาดก่อนที่อินเทอร์เฟซจะแยกออกจากกัน สิ่งนี้บ่งชี้ถึง Fsetup เส้นเคลือบที่เหมาะสมที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: อะไรคือขั้นต่ำในการซื้อเส้นด้ายละลายต่ำ-ที่กำหนดสูตรและผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการ-

มาตรฐานขั้นต่ำของเราสำหรับเส้นใยสต็อก 85 องศาและ 110 องศาคือ 50 กก. สำหรับการกำหนดค่าทางเคมีแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาเพื่อผ่านการทดสอบการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิสูง-โดยเฉพาะ การตั้งค่าสายการผลิตของเราต้องมีปริมาณขั้นต่ำ 500 กิโลกรัม

คำถามที่ 2: WithTech สามารถจัดเตรียมไฟล์การรับรอง Oeko-Tex และ GRS ที่ได้รับการยืนยันสำหรับการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการได้หรือไม่

ใช่. เส้นใยฟังก์ชันทั้งหมดที่อัดขึ้นที่โรงงานของเราผ่านการคัดกรอง-โดยบุคคลที่สามเป็นประจำทุกปี เพื่อรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนด Oeko-Tex Standard 100 (Class I) การจัดส่งเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์หรือไนลอนรีไซเคิลทุกครั้งจะมีใบรับรองธุรกรรม (TC) มาตรฐานการรีไซเคิลระดับโลก (GRS) ที่ตรวจสอบได้

คำถามที่ 3: โหลดเซลล์ในเครื่องทดสอบอเนกประสงค์ของเราควรได้รับการสอบเทียบบ่อยแค่ไหน

เพื่อให้เป็นไปตามระเบียบวิธีการจัดซื้อยานยนต์และรองเท้ากีฬาระดับ Tier-1 ผู้ทดสอบแรงดึงจะต้องผ่านการตรวจสอบและสอบเทียบใหม่ทั้งหมด 5 จุดทุกๆ 12 เดือนโดยห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาที่ได้รับการรับรอง ISO/IEC 17025